石墨模具业开展对模具机床业的要求：
我国模具职业的出产规模如今已占国际总量的近10%，位列国际第三，仅次于日、美。而跟着我国模具职业的迅猛开展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技能要求。
模具业开展对设备提出更高技能要求，模具为单件出产，且有着特定用户，其流程特色为参与产品（模具制件）设计，每件模具产品杂乱，加工程序量大，单价高。
电加工机床是模具加工的重要设备，由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国表里电加工设备企业大都针对模具职业的需要开发电加工设备。2007年我国进口3336台电加工设备，进口电加工机床布台平均价格8万美元，与进口的立式加工中心平均价格差不多，韩国机床、我国台湾机床的中档机型具有很好的性价比，对国内模具企业有很大的吸引力。
尤其是模具在制作过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在装置调试的整个流程中也要不断修正与调整，其当令监控显得极为重要，这就对模具加工设备、丈量设备提出了特殊要求。当时模具制作的要点开展方向是模具设计、分析及制作的三维化；模具软件功用集成化、网络化、智能化；
石墨模具出产的无图化；单件高精度并行加工；少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特色，各种先进软件对机床整体运行完成开放性、兼容性。
业界专业人士认为，跟着模具向更高水平开展，对加工设备提出的特殊要求包含：
一是成型零件的日渐大型化和零件的高出产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性；
二是跟着模具钢资料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性；
三是模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度功能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能完成；
四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性愈加引人注重。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等许多优点使模具企业对高速加工日益注重；
五是对杂乱型腔和多功用复合模具，跟着制件形状的杂乱化，必需要提高模具的设计制作水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功用复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度；
六是加工技能与绿色产品技能的结合已在企业收购设备时归入考虑范围内；丈量技能的复合使用、高速丈量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技能的开展方向。
